Cómo el Internet está impactando a la industria de la construcción

Las nuevas tecnologías, como la telemática, han estado creciendo en la industria de la construcción durante años, lo que ha llevado a mejores sistemas y un menor tiempo de inactividad, asegura Dario Roustayan, un empresario de la industria de la construcción. El Internet de las cosas no está impregnando la industria de la construcción, por ejemplo, instala hasta 25 sensores en sus motores de aviones comerciales para medir cosas como temperaturas, presiones, velocidades de eje, niveles de vibración, contenido de metal en el aceite y más.

También podría significar que un trabajador en la planta de fabricación usa “lentes inteligentes” que proyectan en la pantalla con instrucciones de trabajo. Le indica las especificaciones de torque en todos los sujetadores que está apretando, o cómo personalizar la próxima unidad que viene en la línea, o le permite al usuario crear videos para entrenar a otros trabajadores en cómo realizar un proceso correctamente.

Equipos de construcción

Como habrá notado, ahora mismo hay mucha especulación y exageración en torno a estas nuevas tecnologías. Pero no se deje engañar: hay muchas compañías que utilizan activamente algún tipo de comunicación de máquina a máquina (M2M), pero no están causando grandes problemas porque ¿por qué telegrafiar todas sus ventajas competitivas a sus competidores?

Cuando observamos la industria de la construcción, los mejores fabricantes de equipos tienen una gran inversión en estos conceptos. En esta etapa de maduración de la tecnología, la mayoría de las aplicaciones aún están cosechando frutas de poca altura como horas de máquina, combustible, rastreo de GPS y tiempo de inactividad. Estos tipos de datos son utilizados por los propietarios, el mantenimiento preventivo, determina los procedimientos óptimos de operación, evita el robo y el mal uso de los equipos, y más.

Los sistemas más sofisticados miden y rastrean información como la carga del motor, las temperaturas y presiones de los fluidos y otros parámetros operativos. Dependiendo del software, recibirá diferentes niveles de análisis para ayudarlo a usar los datos para la toma de decisiones. Una mejor información y análisis pueden llevar a menos tiempo de inactividad al permitir un mantenimiento más predictivo, si solo cambia el aceite cuando su condición física se ha deteriorado, por ejemplo. El mantenimiento predictivo ayuda a los propietarios a hacer reparaciones solo cuando son realmente necesarias.

El fabricante europeo de equipos Atlas Copco ha desarrollado un programa de servicio para clientes llamado RigScan. Los técnicos de Atlas Copco realizan auditorías de diagnóstico integrales con dispositivos móviles, equipos de prueba como cámaras de imagen térmica, sensores integrados y otras herramientas para realizar esencialmente un control de estado para esa máquina en particular. El resultado final es un informe de todas las piezas y servicios necesarios para mantener el equipo funcionando dentro de las especificaciones de fábrica.

Plan de fabricantes de equipos

El crecimiento de las “máquinas inteligentes” ha estado ocurriendo silenciosamente durante varios años. Cada año, los cambios incrementales conducen a sistemas con mejor rendimiento, y los usuarios se van acostumbrando gradualmente a las nuevas formas de hacer las cosas.

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